在汽车制造行业,高效、精准的智能物流搬运是提升生产效率和竞争力的关键环节。作为全球知名的 SUV、皮卡制造商,该企业旗下拥有哈弗、魏牌、欧拉、坦克及长城皮卡等知名品牌,并于 2003 年、2011 年分别在香港 H 股和国内 A 股上市。随着企业生产规模的不断扩大,对智能物流搬运的需求日益迫切。艾吉威作为该企业的 AGV 集采供应商已助力其位于天津、保定、泰州、日照、上饶、荆门以及俄罗斯工厂智能物流搬运。

客户需求
- 多厂区差异化需求
国内六大工厂与俄罗斯海外基地的生产工艺、厂房布局、物料特性存在显著差异,传统标准化 AGV 难以适配;
- 柔性化生产挑战
小批量多品种的 “灯塔工厂” 模式,要求物流系统具备分钟级任务响应能力与路径动态调整功能;
- 全球化品控标准
需满足汽车行业质量体系,实现从零部件入库到整车下线的全流程追溯与防错管理。
解决方案
在项目实施前期,艾吉威的专业团队对各工厂的生产布局、物料搬运需求、工艺流程等进行了深入的调研和分析,针对不同工厂的特点和需求,设计了个性化的AGV应用方案。例如,在保定工厂,考虑到其复杂的生产环境和大量的零部件搬运需求,为其配置了不同类型的 AGV,包括潜伏式 AGV、叉车AGV 等,以满足不同物料的搬运要求。
解决方案
通过35台AGV小车和无人叉车,完成三部仪表线、车门线以及内饰线上的物料储运和调配,AGVS调度系统系统与MES系统对接,基于AIDT数字孪生平台,跟踪监控每一台在产车辆的关键信息,确保每一台在产AGV都能按照客户订单需求和质量要求完成生产。
改造价值
1、物料搬运效率升30%,订单响应时间缩短 20%
生产线上的物料供应更加及时和稳定,有效减少了生产线的停机时间。
2、人工成本降低25%,物料损耗成本降低15%
随着 AGV 的投入使用,各工厂减少了大量的搬运工人;同时,AGV 的精准搬运减少了物料在搬运过程中的损坏和丢失。
3、实时监控和数据分析,提升整体智能化水平
通过数字化平台和机器人设备打造长城汽车的“5A”(控制自动化CA、能源自动化EA、过程自动化PA、安全自动化SA、信息自动化IA)级智能化工厂。