该企业是中国改性塑料行业第一家上市公司，拟在通过建设智能生产车间实现生产透明化、数据化、实时化和可控化，从而提升企业发展水平和综合竞争能力。
客户需求
通过对该客户华东生产工厂的实地勘察和沟通，艾吉威机器人初步认为该智能化搬运方案如下：
1、一楼成品入库
成品暂存区运送至立库入口
2、二楼成品出库、原料送线
立库出口运送至原料暂存区、原料暂存区运送至产线入口、拆包/待回库原料运送至立库口回库。
3、数据化运营
对生产过程中的各个环节进行科学的管理与分析。
改造难点
1、属于旧厂改造项目，搬运物品种类多
人工随意码放不规则，解决人机交互场景下的空间狭窄、末端高精度对接场景。
2、跨楼层作业、输送线信号对接
自动完成AGV出入电梯、电子门等楼层转换和区域转运的动作，解决跨楼层、多区域物料搬需求，AGV与输送线信号对接，输送线PLC发送状态指令，AGV上位机系统读取的状态后调度AGV到输送线取货物。
解决方案
1、不同车体统一调度
项目采用多台平衡重前移式AGV叉车、平衡重堆垛型AGV叉车，分别可负载1500KG、2000KG，车体搭载新一代激光动态建图导航技术，该技术可实时扫描场景动态建图，同时，基于领先的高精度定位和伺服控制感知技术，无人叉车可平稳、高效、安全的进行货物的搬运、码放、堆叠工作；
2、系统闭环管控
配置AGVS系统、WMS库存管理系统，WCS仓库控制系统、自动充电系统、自动门电梯系统，通过系统串联，实时上传产品的库存状态、出库信息、设备状态等，打造信息流的闭环管理。
成效体现
1、生产车间节省15人，产能提升至1500吨/天
优化生产流程，多设备系统数据的无缝对接。提高生产效率、节约资源，产能从1200吨/天，提升到1500吨/天。
2、生产数据的可视、可控、可析
实时对生产状态和性能进行评估，提前预判风险，辅助指导决策，错误率降低0.8％。